基本的な表面処理
⇒ ユニクロ
正式名称は光沢クロメートメッキといい、一般的に使用されるメッキの代表です。
下地として電気亜鉛メッキを貼り、フッ素化物を含んだ溶液によりクロメート処理を施します。他のクロメートメッキと比較すると耐食性は劣るため、主に装飾用として利用されます。
⇒ 三価クロメート
有害な成分が含むとして問題視される六価クロメートの代わりとして、ユニクロメッキ同様に一般的に使用されています。三価クロメートメッキは三価クロム塩を主成分とするため毒性はなく、排水処理も簡単なのが特徴です。白と黒があり、耐食性は強くないため、装飾を主な目的とした処理です。
⇒ ドブ（溶融亜鉛メッキ）
亜鉛・錫・アルミニウムなどを溶融した層の中に入れ、それぞれの金属皮膜を付着させるものです。メッキ層と中心部の密着性が高く、剥離もほとんどないのが特徴です。皮膜が厚く耐食性や耐久性にも優れているので、機械部品などに最適です。皮膜の厚さゆえ、ナットはオーバータップにするなど注意するべき点もあります。
高機能表面処理
⇒ ディスゴ
防錆を目的としており、耐熱性・耐食性・耐候性・耐薬品性に優れているのが大きな特徴です。処理工程中に酸の使用と電解工程がなく、高張力ボルトの脆さの原因となる水素脆性の心配もありません。有害なクロムを使わないノンクロムタイプで、人や自然にやさしい処理です。
⇒ ラフレ
亜鉛・錫・アルミニウムという三種類の金属を含んだ無機系皮膜で、密着性に優れているのが特徴です。合金メッキのような耐食性に富んだ強靭な皮膜で、素地を保護します。優れた密着性によりボルトの締め付けや、ビスのねじ込み時の塗膜の損傷・損失を防ぐことができます。
⇒ ステンコート
ジンロイの上に光沢クロメート処理をして、その上から無色透明の防錆コーティング剤のKコートを施します。見た目がステンレスのようになることから、ステンコートと呼ばれています。高耐食性が特徴で、黒色のブラックコート処理もあります。
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