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六角形などにおいて、互いに平行に向かい合った面と面の間の距離を指します。主に六角ボルトやナットのサイズを表す寸法で、工具の適合サイズの基準となります。二面幅、または平径とも呼ばれます。
ねじにおけるダイスとは、雄ねじを成形・加工するための工具を指します。加工方法には転造や切削があり、それぞれに対応したダイスが使用されます。転造機で使用されるダイスのほか、手作業でねじを切るハンド加工用のダイスもあります。
ハンド加工用のダイスには丸形と六角形があり、それぞれ丸ダイス・六角ダイスと呼ばれます。丸ダイスは“丸駒（丸コマ）”とも呼ばれます。
ダクロタイズドは金属亜鉛を3価クロムで結合し、銀白色の被膜を成した耐食性の高い表面処理です。処理工程では公害の恐れがなく、優れた特徴をなしており、土木業界、建築業界など各分野で幅広く採用されています。ダクロタイズドに使用される処理液は金属亜鉛フレーク、無水クロム酸、グリコール等の分散水溶液が用いられています。
他のものにぶつけてできたへこみや傷跡の事をいいます。ねじ山などに大きな打痕ができてしまうとナットなどが入らなくなる事があるので注意が必要です。
多段ヘッダーは、ダイスとパンチを多数備えており、ダブルヘッダーでは作れない複雑形状で精度の高い製品を作ることができます。ダイス及びパンチの数が増えるにつれ、複雑な製品を製作することが可能です。
めねじ加工（タップ立て）が施されていない下穴部材に、直接締結することが可能なねじです。ねじ自身が相手材にねじ立てを行いながら締結を行います。タッピンねじとも呼ばれます。
タッピングねじの一覧はこちら。
タップタイトはタッピングネジの一種で、胴体部が三角形のおにぎり形状をしているのが特徴です。
下穴のみで、ねじ自身で相手材を塑性成形させながら締結します。
三角形の頂点で相手材を押し広げめねじを形成しながら辺部でめねじと離れる為、内部応力が緩和されています。それにより通常のタッピングネジより少ない抵抗力でねじ込む事ができます。
締め付けた後は、押し広げられためねじの収縮（スプリングバック）により緩み止め効果が得られます。
ねじ山の頂と谷底とが大きく、断面が台形をしているねじです。旋盤や工作機械の送りねじなどにピッチ精度の高い台形ねじを用います。送りねじとも呼ばれます。
ねじ山角度は３０°となり、サイズ記号はＴｒで表します。ＴＭやＴＷ(２９°)で表される場合もありますが、規格上では廃止となっています。
冷間圧造加工の中で最も一般的なヘッダーです。
1個のダイスに2個のパンチを作動させ製品を作ります。
金属の塑性加工の一種で、プレス機やハンマーなどにより外部から圧力を加えて成形する加工方法です。金属内部のすき間やムラを減らし、中身を詰まった状態にすることで強度を高めながら形状を整えます。主に材料に圧縮力を加えて成形する点が特徴です。
類義語として圧造があります。
いたずら防止ねじ参照。
個体には外部から力などを加えるとひずみが生じますが、その力が無くなった時に元に戻ろうとします。その性質を弾性といいます。⇔塑性。
チタンは非常に耐食性がよく、軽いというのが特徴です。チタンは錆びないと言われますが、非常に酸化しやすい材質です。しかし、酸素と反応する事により酸化皮膜を形成します。この酸化皮膜が大変強固な為、酸素を通しにくくします。それにより錆の進行を防ぐので錆びないと言われます。
また、チタンには純チタンとチタン合金があります。一般的にチタンは高強度というイメージをもたれますが、それはチタン合金（64チタン合金など）を表わしています。
純チタンには１〜４種まであり、１種が最もチタンの純度が高く柔らかいものとなり、２種、３種、４種の順に純度が低く硬くなっていきます。
ねじに使用されるチタンはが純チタン（主に２種）が多く、引張強度は鉄（SS400）やステンレスと同強度もしくは若干弱いので注意が必要です。
鋼の表面に窒素を浸透させ、窒素化合物からなる硬化層を形成する表面硬化処理です。主に耐疲労性や耐摩耗性の向上を目的として行われます。窒化方法には、ガス窒化・ガス軟窒化・塩浴軟窒化（タフライド）・イオン（プラズマ）窒化・ミック処理（特殊ガス浸硫窒化）などがあります。また、比較的低温で処理されるため、焼入れなどの熱処理に比べて歪みや寸法変化が少ない点も特徴です。
ユニクロを参照。
手締めねじ参照。
低頭キャップは六角穴をスパナで締めるねじで、高強度の締付けが可能です。円筒形をした頭部で高さが通常の穴付きボルトより低く、用途として機器・装置の省スペース化やボルトを取りつけるスペースが限られている場合に有効な働きをします。
ローヘッドキャップスクリューまたは低頭六角穴付ボルトとも呼ばれます。
詳細な情報はこちら。
手締めねじとは、いわゆる工具無しで手で締め付ける事ができるねじです。
つまみねじとも呼ばれます。
テフロンとは、四フッ化エチレンと呼ばれるフッ素樹脂の一つで、一般的にはPTFE（ポリテトラフルオロエチレン）と表記されますが、アメリカのデュポン社によって商品化された名称（登録商標）となります。
耐熱性・耐薬品性に優れ、摩擦係数の少ない機能性から、フライパンなどの調理器具のコーティングとして、また耐水性の良さから雨具など多くの用途に利用されています。
なお、商標は2015年にデュポン社から独立したケマーズ社へ移管されています。
ボルトなどの製造工程のひとつで、棒材を転造ダイスと呼ばれる型で挟み、圧力を加えながら転がすことでおねじを成形する加工方法です。切削のように材料を削り取らず、塑性変形によって金属の繊維組織（メタルフロー）を切断せずに連続したまま成形されるため、表面が滑らかで強度や耐疲労性が向上する特徴があります。
転造ダイスには、平ダイス・丸ダイス・ロータリーダイスなどがあります。
焼戻し色とも呼ばれます。鋼材の強度を上げる際に焼入れ後に焼戻しを行います。この焼入れの際に鋼材が空気中の酸素と化合結合し、鋼材表面に作られる酸化被膜を表します。焼戻し温度により色が変化します。
溶融亜鉛めっき参照。
金属をイオン化させた水溶液（めっき液）の中に素材を浸し、電流を流すことで、めっき液中の金属イオンを還元させて金属皮膜を形成する表面処理方法です。
方法を簡単に説明すると、まずめっきしたい素材を陰極（−）、亜鉛を陽極（＋）としてめっき液中に入れます。電流を流すと、陽極の亜鉛がイオンとして溶け出し、陰極側へ移動します。
その後、陰極に到達した亜鉛イオンは電子を受け取って金属亜鉛となり、素材表面に付着します。この反応が繰り返されることで、表面に亜鉛の皮膜が形成されます。
電解研磨とは、工作物(ワーク)を電解液に浸して直流の電気を流すことにより表面を溶かして行う研磨加工です。砥粒を使用しないので傷が付かず加工精度も高いというメリットがありますが、反面コストが高く一部の金属にしかできないというデメリットもあります。
電食（電蝕）とは異種金属接触腐食の事を指し、電位のある２種類の異なる金属が物理的、また電気的に接触し、水などの電解質溶液に浸されると、イオン化傾向の強い（錆びやすい）方からイオン化傾向の弱い（錆びにくい）方へ電子が移動します。電子の移動で電荷を失った金属原子がイオンとして溶液中に溶け出すことで金属が腐食する現象を電食（電蝕）またはガルバニック腐食と言います。イオン化傾向の差が大きいと電食の影響が大きく出てきます。従って、ボルト・ナット・ワッシャーなどは材料(材質)を合わせることが重要です。どうしても合わせる事ができない場合は、イオン化傾向の差をできる限り小さくして影響を少なくするようにします。
イオン化傾向は小さい方から以下の順番になります。
ステンレス＜銅＜鉛＜スチール＜アルミ＜亜鉛めっき
電着塗装とは、通電性のある水溶液塗料液中へ浸水させ、通電させる事により被塗物へ均等な樹脂皮膜を塗布させる表面処理加工です。
カチオン電着塗装とアニオン電着塗装があり、材質や用途により使い分けます。
ロットボルトとも呼ばれ、民芸玩具であるデンデン太鼓に形状が似ている事からこの名前が付いています。
アイボルトに形状は似ていますが、こちらは『蝶番ボルト』などとも呼ばれ、輪の部分に軸を差込み左右に移動させる為の調整ボルトですので吊り上げの為に使用する事はできません。
砥石研磨とは、高速回転している砥石へワーク(加工物)を当てて表面を削り磨く加工方法です。砥石は、刃物の役割となって加工物を削る非常に小さいと粒子である「砥粒」と各砥粒をそれぞれ結合させる「結合剤」、研削の際にできる切り屑のポケットや排出場所となる「気孔」の３要素により形成されています。損耗された砥粒が排出され、また新しい砥粒が表面に出てくる(自生作用)を繰り返すことにより安定した研削が行われます。
ねじの有効径など規定寸法が許容範囲内にあるかを確認する検査用ゲージです。ねじに通して使用し、規定どおりであれば抵抗なく貫通する必要があります。貫通しない場合は寸法不良と判断されます。
ねじの有効径など規定寸法が許容範囲内にあるかを確認する検査用ゲージです。ねじに回し込んで使用し、規定以上には入らないことを確認します。通常は２回転以内で止まる必要があり、それ以上ねじ込める場合は寸法不良と判断されます。
ねじ業界で言う供回りとは、ボルトとナットを締め付けようとする際、どちらも一緒に回転してしまい締め付けができない現象のことを表します。
圧造されたねじ頭部を、ダイスとパンチを使って六角、四角等の形状に打抜く加工です。
縦軸に対して、回転する力を表します。ねじりモーメントともいいます。
ねじ用語としては、ボルトやナットなどを締付ける力をトルク（締付けトルク）といいます。
単位はＮ・ｍ（ニュートンメートル）です。
トルクとは、力学用語で固定された回転軸の周囲に回転時に働く力のモーメントを表し、ねじりモーメントとも呼ばれます。
ねじにおける適正締付けトルクについては、どのくらいの力で締付ければいいのかを表します。ただし、商品の状態や状況により異なりますので、参考の数値となります。
適正トルクは、 Ｔｆ＝Ｋ × Ｆｆ × ｄ という式になります。
Ｔｆ＝締付けトルク（Ｎ・ｍ） Ｋ＝トルク係数 Ｆｆ＝軸力（Ｎ） ｄ＝ねじの呼び(m =mm÷1000) ※軸力は商品の降伏応力の７〜８割とされています。
トルク係数は、締付けトルクの計算に使用される数値です。記号は『Ｋ』で表され、公式は Ｋ＝Ｔｆ【締付けトルク(N/m)】 / Ｆｆ【軸力(N)】 × d【ねじの呼び(m)】 になります。
軸力は(N)は、ねじの降伏応力(YS)の約７〜８割とされています。
また、トルク係数は商品の状態や状況に異なりますが、大体0.15〜0.25とされております。
トルクスはテキストロンカムカー社（アメリカ）によって開発された内部ドライブの規格です。六方向の星型をしており、ドライバーとの噛み合いが強い為、力の伝達力が強くカムアウトしにくくなっています。ただし、この名称は商標登録されている為、一般的には『６ロブ』や『ヘックスローブ』『ヘクサロビュラ』などと表記されます。
レンチサイズは、トルクス（ＴОＲＸ）からのＴをとり“Ｔ○○”で表します。
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ボルト、ナットなどを均等なトルクで締め付けたり、締めけられたねじのトルクを測定するための測定用工具の総称です。
軸（ねじの切られていない部分）の外径が、ねじの外径（呼び径）と等しいものになります。
こちらを使用したねじ材料を胴太材または正材といいます。
軸（ねじの切られていない部分）の外径がねじの外径より細くなっており、太さは転造下径（ねじ成形前の素材径）となります。
こちらを使用したねじ材料を胴細材または転造材（ねじ下材）といいます。
溶融亜鉛めっき参照。
ネジの先端が切り刃、又はとがり先となっており、これ一本で下穴開けから雌ねじ加工・締付まで行う事が可能です。作業スピードが大幅に上がるので、建築関係を中心に様々な分野で用いられています。
ドリリングねじとも呼ばれます。
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