0点の商品が入っています。
合計 0円（税込）
| マイクロねじ | マイクロメーター | マイクロメートル | マイスターフィニッシュ | マシニングセンタ | 丸頭 | |
| 丸駒（丸コマ） | 丸皿頭 | マルテンサイト系ステンレス | 右ねじ | ミクロン | 溝付き六角ナット | |
| 未中和メッキ | ミニチュアねじ | ミリねじ | ミーリングマシン | ミルシート | 虫ネジ | |
| 無電解ニッケル | メートルねじ | めっき(メッキ) | めねじ(雌ねじ) | 面取り | 木ねじ |
カメラや時計、携帯電話などの精密機器には非常に小さいねじが使用されております。このような精密機器向けのねじをマイクロねじといいます。精密機器用ねじや微細ねじ、ミニチュアねじと呼ばれることもあります。
ねじサイズはＭ１．０〜Ｍ２．６となり、十字穴番号『＃０』のドライバーを使用します。特殊品として、さらに小さい『＃００』もあります。
マイクロねじの取扱一覧はこちら。
マイクロメーターとは、ねじの送り機構を利用して外径や厚みなどを高精度に測定する測定器です。一般的には1/1000mm（1μm）単位での測定が可能で、ノギスよりも高い精度で寸法を測る際に使用されます。
マイクロメートル（μｍ）は距離や長さを表す単位で、１（μｍ）＝１／１，０００，０００（ｍ）にあたります。一般的にはミクロンと呼ばれる方が多いかもしれません。
ねじ業界では、ほとんどの場合がミリ（ｍｍ）で記述されるので、１／１，０００（ｍｍ）という方が憶えやすいかと思われます。
マイスターフィニッシュとは(株)ジーベックテクノロジー社が開発した「折れない」「割れない」「欠けない」という、研磨効率と砥石強度の向上を実現した画期的な金型研磨・バリ取り用のセラミック砥石です。
形状もスティックタイプ・丸棒タイプ・ペンシルタイプなど用途に応じて様々な種類があります。
それぞれ専用のハンドホルダーが用意されていますが、お手持ちの電動工具・超音波工具・エアー工具などへ装着すると効率的になります。
マイスターフィニッシュはこちらよりご購入いただけます。
マシニングセンタとは、コンピュータ数値制御(CNC)の指令により、自動でフライス・穴あけ・タップ立て・ねじ切りなどの様々な複合加工を一台でできる数値制御工作機械です。また、工具自動交換機能も兼ね備えています。
省略してマシニングとも呼ばれます。
横から見ると半円状に近い頭部形状の事です。主にプラスやマイナスドライバーで締め付ける小ねじ類に採用されています。
ダイス参照。
頭部形状の一種で、皿頭の平らな部分にほんの少し丸みが帯びた形をしています。皿頭同様、相手材にザグリ加工を施して使用します。
ただ皿頭と異なるところは、皿頭は全長が長さ(L寸)を表しているのに対し、丸皿は全長ではなく丸み部分を含めないテーパー部の一番広いところから計測します。
締結箇所に何かを滑らせたい際、皿頭だと引っかかる場合があるので滑りを滑らかにさせる為に丸皿頭を使用します。
英語では「Oval head」と表記されます。
マルテンサイト系ステンレスとは、ステンレス鋼材組織のひとつで、他のステンレス鋼材とは異なり、熱処理を行って強度を高めることができる鋼材です。この性質を利用して、ドリルネジなどの材料に用いられます。ただし、硬くて脆い性質である為、他のステンレス鋼材と比べると高強度ですが、耐食性の点で劣っています。また、マルテンサイト系は、ステンレスですが磁性をを伴っています。
代表的なマルテンサイト系ステンレス：ＳＵＳ４１０(Ｓ)【１８％Ｃｒステンレス】、ＳＵＳ４２０Ｊ１、ＳＵＳ４２０Ｊ２、ＳＵＳ４０３など
頭部方向から見て時計回りに回すことによって締結するねじです。ほとんどの一般の締結用ねじは右ねじになります。
左ねじについてはこちら。
マイクロメートル参照。
「溝付ナット」とも呼ばれる六角ナットの上部に複数の溝を設けたナットで、外観が城壁に似ていることから「キャッスルナット」とも呼ばれます。相手材となるボルトの軸部にあけられた貫通穴とナットの溝位置を合わせ、割りピンなどを通して固定することで、回り止めや脱落防止に使用されます。主に振動や繰り返し荷重がかかる箇所、定位置での締結が必要な箇所に用いられます。形状は、１種高型・１種低型、２種高型・２種低型などがあります。
クロメート（めっき）を参照。
マイクロねじ参照。
メートルねじ参照。
フライス盤参照。
正式には「鋼材検査証明書」といい、鉄鋼メーカーが鋼材の品質を証明する書類を指します。機械的性質や化学成分などについて、ロットごとの規格値および製造実績値が記載されています。「材料証明書」「検査証明書」「品質証明書」などと呼ばれることもあり、これらを総称してミルシートと呼ぶ場合もあります。
※ミルシートは、工場（mill）が発行する書類（sheet）に由来する和製英語です。
イモネジ参照。
通常の電解めっきのように通電せず、めっき液の還元作用を利用し素材にニッケルと燐(リン)の合金被膜を析出させためっきです。また、様々な素材の形状や材質（アルミ・プラスチックなどの非金属）にも対応できるうえ、めっき膜厚が均等にできます。カニゼンめっきとも呼ばれますが、これは日本カニゼン株式会社の商標名です。
無電解である為、12.9強度などの高強度ボルトへもめっきが可能です。
ねじの規格の一種で、現在最も広く使用されているねじです。ねじの呼びはミリ単位で表し、サイズの前に“M”を付けて表記します。ミリ単位で表すことから「ミリねじ」、また“M”から「エムねじ」とも呼ばれます。
ねじ山の角度は60°です。
鋼材などの表面に、別の金属の薄い皮膜を形成する表面処理の一種です。主に外観の向上（装飾）や、防錆・耐食性、耐摩耗性の向上を目的として行われます。代表的な方法として、電解めっき、無電解めっき、溶融亜鉛めっき（ドブめっき）などがあります。
なお、めっきは漢字で「鍍金」と表記され、「ときん」と読まれる場合もあります。
ねじ山が内側に切ってあるねじのことを指します。穴の内部にねじ山があり、雄ねじ（ボルトやねじ）をねじ込むことで締結します。
部材の角や隅を削り、角面や丸面などの形状に加工する方法を指します。バリ取りや安全性の向上、組立性の改善などを目的として行われます。
JIS規格の機械製図では、面取りの寸法補助記号の表し方が規定されており、R面取り（円弧状の面取り）の場合は、記号「R」を寸法数値の前に同じ大きさで記入します。また、C面取り（45°の面取り）の場合は、記号「C」を寸法数値の前に同じ大きさで記入して表します。
木ねじとは、その名の通り木材同士を接合するために使用されるねじです。形状はAタッピング（1種）に似ていますが、首元までねじが切られていない点が特徴です。また、Aタッピングに比べて強度が高くないため、金属への使用には適していません。
ねじ部は首下長さの約2/3程度で、ねじ無し部により木材同士の密着性が高まり、緩みにくい構造となっています。
使用時は、ねじ込みによる木割れを防ぐため、あらかじめキリやドリルで下穴を開けておきます。下穴径は木ねじ外径の約70％、深さは長さの約50〜70％を目安とします。
